无负压供水设备PET饮料瓶塑料成型机的发展（二）
研制的方向
1.3.1 模具
模具是注拉吹中空塑料成型机的研制重点。研制注拉吹塑料成型机模具的重点是研制注射型坯的模具，注射型坯的模具的研制重点是模具的材料、热流道喷嘴及热流道的设计无负压供水设备、温度的控制系统。目前在我国注拉吹中空塑料成型机的模具达不到技术水平的情况下，主机厂可与国外有关模具厂合作。只要模具达到应用的水平，配上我们的主机，可以说，注拉吹中空塑料成型机能够走向市场。
1.3.2 主机
主机性能已达到基本性能要求，但与日本青木固和日本日精公司的设备有差距。研制重点是：
转盘运转高速及定位稳定性无负压供水设备。转盘运行及定位性能影响成形的效率。注拉吹中空塑料成型机是高速成型设备，转盘高速运转是高速成型不可缺少的一个组成部分。
转盘运转必须达到这样的要求，起步高速旋转，在离下一工位约100mm处，突然减速进行慢速旋转，至定位点无前后摆动无冲击稳妥定位。从各厂已开发的主机运行情况来看，无负压供水设备盘高速运转速度不够，转盘在每一个工位定点处定位时有前后摆动现象，往往需摆动几次后才能定位，影响了生产效率，解决这一问题的关键是提高液压及电气的控制水平与控制精度。
1.3.3 吹塑合模机构。
日本青木固公司吹塑合模机构已用齿轮齿条高效高速同步合模机构，该合模机构的原理类同挤吹中空成型机的齿轮齿条同步合模机构，该合模机构对中性能重复精度高，而我们仍用已淘汰的低效、无自动对中性能的单方向合模机构或两模板在压力油作用下同时运行的合模机构，走国际上同类机制造厂走过的老路，齿轮齿条同步合模机构比单方向合模机构运行时间减少30%，比两模板在压力油作用下同时运行的合模机构能耗减少一半。
1.3.4 高速高效高品质低能耗
注拉吹中空塑料成型机的主要优点就是运行速度快，高效就是运行效率高，高品质就是成形制品的精度及透明度等品质高，低能耗就是成型制品的能耗低。高速高效高品质低能耗，是主机和模具综合技术水平的体现，是我们进一步努力的目标。目前，我国的注拉吹中空塑料成型机的周期运转时间
在不考虑制品质量情况下，成形600ml—模六件的PET瓶，运转周期时间比国际上同类机要慢约60%，降低了生产效率，增加了能耗。“三工位”由于不需要在吹塑过程中重新加热型坯，所以比“四工位”能耗低。日本青木固SB111-250LL-50S—模四腔3工位，循环时间仅为4S，8.5S就成形四个重26.2g瓶口直径为60mm的0.5L的瓶子。
“一步半法”注拉吹中空塑料成型机
“一步半法”成型机同“一步法”注拉吹中空塑料成型机的主要区别是，在型坯注塑和拉伸之间有一段较长的过渡时间，即把常规注射型坯设备同一步法拉吹中空成型设备组合成综合式注拉吹中空塑料成型机，优点是，降低了模具的要求，再加热拉伸吹塑对型坯进行双向拉伸提高PET瓶子的取向结晶度，使其可在87℃热灌装。从目前我国研制的综合水平来看，“一步半法”注拉吹中空塑料成型机，适合国情，具有从主机到模具的研究和制造能力。研制的重点是如何提高生产率。
拉吹中空塑料成型机
拉吹中空塑料成型机是把已成形的型坯进行加热后拉伸吹塑成形。拉吹中空塑料成型机根据其成型工序可分为：把加热型坯与拉伸吹塑成型放在两台设备上进行的“二步法”，把加热型坯与拉伸吹塑成型放在一台设备上进行的“一步法”。“二步法”的拉吹中空塑料成型机，在我国已非常成熟，也是许多小型企业生产碳酸饮料瓶的主要设备，投资成本少，主要缺点是生产效率低。一步法拉吹中空塑料成型机在我国已研制成功
相关信息